根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會的電池片成本構(gòu)成數(shù)據(jù):硅片成本占比65%,非硅成本占比35%,而金屬化工序在電池成本中的占比超過20%,所以研發(fā)推動(dòng)金屬化進(jìn)步的新技術(shù)對非硅降本至關(guān)重要。金屬化工序通常采用絲網(wǎng)印刷設(shè)備把漿料印刷在電池表面上形成電路和電極,網(wǎng)版、漿料和印刷燒結(jié)是三大關(guān)鍵技術(shù)。
激光切割是革命性網(wǎng)版加工技術(shù),為行業(yè)降本增效做貢獻(xiàn)。與傳統(tǒng)曝光網(wǎng)版工藝相比,激光切割網(wǎng)版主要有以下優(yōu)勢:
1、網(wǎng)版使用壽命:采用PI材料替代感光材料制作網(wǎng)版,耐摩擦性能更好,與先進(jìn)的兩次印刷技術(shù)搭配,網(wǎng)版的使用壽命可達(dá)2倍以上,直接降低了單片電池的網(wǎng)版分?jǐn)偝杀荆涣硗饩W(wǎng)版更換頻率的減少使絲印工序的產(chǎn)能提升和銀漿損耗的降低,進(jìn)一步降低了非硅成本;
2、 過程更環(huán)保:激光處理屬于物理加工,無需化學(xué)顯影液,無廢液排放,對環(huán)境更加友好,極大改善了員工的工作環(huán)境;
3、 圖案更變:在激光打標(biāo)軟件里直接繪制電極圖案,省去制作曝光底片步驟,變更快捷,便于為客戶提供定制化開發(fā)方案;
4、加工精度和品質(zhì):極大提高了良品率,另外激光加工可獲得優(yōu)異的開口錐度、更細(xì)的柵線寬度,優(yōu)化印刷電極的高寬比,從而進(jìn)一步降低銀漿單耗。
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